Vad är designprocessen för omgivande luftförångare

Genom att använda den energi som finns i luften som värmekälla Ambient Air Vaporizer (AAV) är ett kostnadseffektivt alternativ för att förånga kryogena vätskor. Ambient Air Heated Vaporizers är designade för att eliminera behovet av dyr elektrisk uppvärmningsutrustning och samtidigt minska miljöpåverkan från uppvärmning av kryogena vätskor. Dessa förångare är lämpliga för ett brett spektrum av applikationer och kan användas för både industrigaser och exotiska gaser.

Den grundläggande designen av omgivande luftförångare är en bas som är sammansatt av vertikalt orienterade kanalbenselement. Dessa delar är förankrade i marken, fotfästen eller andra strukturella element. Dessa komponenter ger det nödvändiga strukturella stödet för förångaren och förbättrar dess värmeöverföringsområde. Vaporizern kan tillverkas i en mängd olika konfigurationer med varierande värmeöverföringselement. De vanligast använda konfigurationerna inkluderar ett vertikalt orienterat längsgående flänsrör, vilket vanligtvis kallas ett flänsrör.

De flänsade rören har en stor värmeöverföringsyta. De är tillverkade av högkvalitativa aluminiummaterial och har en hög effektivitet. De är dock känsliga för frostuppbyggnad, vilket kan försämra förångarens prestanda. Flänselementen bör därför utformas så att de avlägsnar frost och regenererar ytan under drift.

Det första steget i designprocessen är att bestämma de lämpliga designvariablerna för ett givet klimat. Dessa variabler inkluderar omgivande lufttemperaturer, relativ fuktighet, flödeshastigheter och arbetscykler. Det är också viktigt att överväga effekterna av vind- och solförhållanden. Dessa faktorer kanske inte ingår i de angivna betygen. Dessutom kan speciella förhållanden också påverka prestandan.

Det andra steget i designprocessen är att skapa en modell av förångarens värmeöverföring. Detta görs genom att lösa en endimensionell värmeöverföringsmodell med den centrala skillnadsmetoden. Modellen optimeras sedan genom att variera antalet fenelement och längden på värmeöverföringselementen. Den optimerade designen resulterar i 23,4 procents ökad prestanda.

Det tredje steget i designprocessen är att designa den elektriska styrningen för förångaren. Den elektriska styrkonstruktionen inkluderar en solid state temperaturregulator, som är inrymd i en dammtät hölje. Regulatorn är också oberoende av temperaturomkopplarens regulator. Regulatorn är utrustad med en övertemperaturbrytare och är utformad för att hålla en konstant temperatur i förångaren. De elektriska komponenterna finns i flera spänningar och kan enkelt bytas ut.

Det fjärde steget i designprocessen innebär att testa förångarens prestanda under driftsförhållanden. Detta kan göras genom ett kväveläckagetest och ett vattentryckstest. Vaporizern kan också ställas om för att fungera i forcerat dragläge. Detta läge kan implementeras i kombination med ett automatiskt omkopplingssystem.